粉末涂料具有較高的出產(chǎn)效率,優(yōu)異的涂膜功用。在出產(chǎn)中,設備廠(chǎng)家通過(guò)對靜電設備噴槍的改良和設備技改前進(jìn)死角上粉率。江門(mén)塑粉提示影響粉末涂料死角上粉率有多種要素,可分為外在要素和內在要素。外在要素包括被涂工件彎角大小與形狀,客戶(hù)噴粉體系,噴粉施工人員等,粉末配方調整和噴涂工藝中的可操作要素,屬于內在要素。
1、影響粉末涂料死角上粉率原因
影響粉末死角上粉率的
要素有許多,其間的兩個(gè)首要理論要素,分別是粉末的帶電效應效應。
2、處理粉末死角上粉率的措施
前進(jìn)配方全體帶電性的,包括樹(shù)脂,填料和助劑的分配,這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要要素。
3、材料
粉末涂料首要由環(huán)氧,聚酯樹(shù)脂等高分子化合物組成,這些化合物有較高的介電常數,因而在電場(chǎng)中遭到的電場(chǎng)力效果強,如果在配方中只用純樹(shù)脂,上粉率好。但由于價(jià)錢(qián)成本高,一般不選用此種辦法,粉末廠(chǎng)家為本身市場(chǎng)競爭的需求,下降材料成本添加填料,控制適合的顏基比,其間添加粒徑細的填料,在試驗中,如超細硫酸鋇,可前進(jìn)死角上粉率。
4、帶電助劑
電鍍銀粉末
粉末涂料出產(chǎn)廠(chǎng)家大多是通過(guò)在粉末配方中加帶電助劑,來(lái)完結粉末死角上粉率的前進(jìn)。一般加金屬粉、比外表積大的微細粉末等。
粉末顆粒經(jīng)適合的主、副磨的粉碎分級,得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中、峰值適合。但粒徑本身很細,本身的流動(dòng)性很弱,不利于粉末帶電性,影響粉末的死角上粉率。前進(jìn)粉末顆粒帶電性,還能夠在擠出和粉碎過(guò)程中參加氣相二氧化硅或微細的氧化鋁粉末。能夠有用前進(jìn)粉末帶電性,并添加粉末流動(dòng)性。
5、粒徑與死角上粉率關(guān)系
粉末涂料的材料大部分都是高絕緣功用材料,必定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失,且粉末的電阻率也較大。
文章源自:江門(mén)噴涂設備廠(chǎng)家 http://www.ioo8.com
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江門(mén)粉末涂料的工作原理!
市面上咱們墻面裝修,除了會(huì )用到一些液體的涂料,同樣地咱們也會(huì )用到一些粉末涂料進(jìn)行噴涂,一般噴涂的粉末都是要運用相應的設備進(jìn)行噴涂,常見(jiàn)的就是靜電噴塑機,這樣后期噴涂出來(lái)的效果才會(huì )保證它的優(yōu)勢和漂亮性。而且運用粉末涂料進(jìn)行噴涂的話(huà),它與一般的涂料是有很大的差異的,工藝比較好的,能夠讓涂料維持較長(cháng)的時(shí)間。接下來(lái)就讓我們看看江門(mén)粉末涂料的工作原理吧! 1、施工要帶面具 江門(mén)粉末涂料的涂料是非常風(fēng)
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些?
1粉末粒徑:粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中,應盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀(guān)質(zhì)量下降,桔皮嚴峻,還有或許因為大顆粒粉末的重力超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,粉末涂料在飛行過(guò)程中因為重力作用未到達工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢與局限?
優(yōu)勢: 1、環(huán)境友好:粉末涂料是固體成分,零VOC排放,對木材的密封性好;工藝簡(jiǎn)略,涂裝僅需1-2道;能處理異形工件;涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化,整個(gè)加工周期1-2小時(shí);人工用量少:由于程序較少,工藝簡(jiǎn)略,整體人工用量大大下降;占用出產(chǎn)和倉儲空間少;涂抹功能優(yōu)異:耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出;外觀(guān)好,無(wú)論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌;作用多樣:能夠做素色、金屬作
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江門(mén)噴涂加工廠(chǎng)家對噴涂加工的簡(jiǎn)述
噴涂加工粉末的電阻率越小,粉末粒子越易放出電荷,吸附力減小,易掉落。所以,粉末的電阻率越大,涂層的飽和度越易到達,一般涂料的體積電阻率在109~1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150~200mm左右,間隔、角度和噴槍的移動(dòng)速率應保持一致,涂膜厚度初始增長(cháng)率與供粉量成正比,噴涂必定時(shí)間后,膜厚增長(cháng)減慢,再加大供粉量時(shí),沉積削減,使收回粉增多,一般粉末輸出量為70~120g/m