江門(mén)粉末涂料的工藝要點(diǎn)
金屬粉末涂料的工藝要點(diǎn)
金屬顏料的挑選提示
浮型鋁粉盡量不要用于要求耐堿的場(chǎng)合。
普通的銅金粉不耐溫，適用前應先做試驗。
浮型鋁粉和銅金粉不能用于耐候的場(chǎng)合。
根據現有的經(jīng)驗，鋁粉和銅金粉盡量選用進(jìn)口產(chǎn)品，這樣可更好地保證粉末質(zhì)量的穩定性。
配方調整提示
在平面型金屬粉末中，要充分展
示金屬效果，應適當提高底粉中的樹(shù)脂份份額，流平劑的量也可適當增加。填料選用硫酸鋇，且粒徑越細越好。
擠出過(guò)程中須避免細小洼陷的產(chǎn)生，這是由于配方中樹(shù)脂份過(guò)高，粘度低，易受到攪擾所造成的，否則在混合金屬粉時(shí)會(huì )出現花點(diǎn)。
以通明或半通明粉作底粉，參加金屬粉后，須留意金屬顏料的隱瞞才能，隱瞞力不足，在噴涂雜亂工件時(shí)就易出現穿插或角落處的露底問(wèn)題。
在正常情況下，金屬顏料的增加量有一定的限度，浮型鋁粉宜小于百分之2，非浮型鋁粉增加份額可高一些(8~10)。珠光顏料的用量應小于3，而銅金粉的用量與非浮型鋁粉相似，增加份額答應高一些。
金屬顏料受潮結塊后則不宜在運用。
錘紋類(lèi)的金屬粉末，在開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)前，應多了解客戶(hù)的工件形狀、厚度以及烘烤條件，依客戶(hù)的具體情況來(lái)調整斑紋，否則會(huì )出現與客戶(hù)要求的斑紋不一致的情況。
底粉中應參加適量的蠟，以增加涂層的抗劃傷性。
除特殊要求外，金屬顏料盡量不要與底粉一同擠出，那樣將嚴重破壞金屬效果。
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02-23
江門(mén)粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會(huì )用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會(huì )用到一些粉末涂料進(jìn)行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運用相應的設備進(jìn)行噴涂，常見(jiàn)的就是靜電噴塑機，這樣后期噴涂出來(lái)的效果才會(huì )保證它的優(yōu)勢和漂亮性。而且運用粉末涂料進(jìn)行噴涂的話(huà)，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長(cháng)的時(shí)間。接下來(lái)就讓我們看看江門(mén)粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門(mén)粉末涂料的涂料是非常風(fēng)
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中,應盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀(guān)質(zhì)量下降,桔皮嚴峻,還有或許因為大顆粒粉末的重力超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,粉末涂料在飛行過(guò)程中因為重力作用未到達工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢與局限？
優(yōu)勢： 1、環(huán)境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對木材的密封性好；工藝簡(jiǎn)略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個(gè)加工周期1-2小時(shí)；人工用量少：由于程序較少，工藝簡(jiǎn)略，整體人工用量大大下降；占用出產(chǎn)和倉儲空間少；涂抹功能優(yōu)異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀(guān)好，無(wú)論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門(mén)噴涂加工廠(chǎng)家對噴涂加工的簡(jiǎn)述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動(dòng)速率應保持一致，涂膜厚度初始增長(cháng)率與供粉量成正比，噴涂必定時(shí)間后，膜厚增長(cháng)減慢，再加大供粉量時(shí)，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m